




烟气脱硫的方法
技术领域
[0001]本发明涉及化工生产领域,具体涉及一种烟气脱硫的方法。
背景技术
[0002]火法冶炼铜的过程中,针对从冶炼炉内排出的含硫烟气,目前国内的铜矿企业主要采用离子液法、氧---法、氨法、石膏法、钠法等方法进行处理,以使烟气达到so2排放标准。但是在实际生产过程中,由于熔炼/吹炼炉中产生的烟气量波动大,且烟气中的so2&度高,这些高浓度so2烟气与阳极炉等冶炼炉中产生的低浓度so2烟气混合后进入脱硫系统的脱硫塔进行脱硫时,一旦熔炼/吹炼炉中的烟气量瞬间增加、烟气中的so2浓度变大时,脱硫塔将无法适应瞬间发生的高负荷烟气变化,造成系统的尾排so2浓度超标。为了解决待处理烟气波动的问题,铜矿企业需将脱硫塔及其配套设施按处理烟气的峰值设计,造成设备投资成本以及脱硫剂等原料的投入成本非常高。另外,针对氧---法处理烟气时,由于系统负荷波动大,在负荷突然变低时,由于系统控制滞后,会造成脱硫剂含氧---的浆液无法全部转化为---酸镁,进而造成脱硫剂的损失。因此,如何降低烟气处理成本,这对铜矿企业来说非常重要。
随着---天气的加重,标准和要求越来越高、越来越严格,为满足要求,---地------环境,为避免烟囱大白烟产生,现推出来“sds干法脱硫技术”。
sds钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术,是以小苏打(碳---钠)为脱硫剂,通过喷射系统将nahco3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应,钠基粉体在高温废气中机活热分解,与废气中的so2充分接触、发生化学反应,进行so2吸收净化。
工艺流程:
1、脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,nahco3物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2、脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下机活,烟道内烟气与机活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的so2及其他酸性介质被吸收净化。
3、脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂nahco3喷入量与so2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口so2浓度时时调整。
4、脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口so2浓度调整nahco3粉喷入量。
5、脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
碳---钠(小苏打, nahco3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物,同时,它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳---钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳---钠分解生成碳酸钠na2co3、h2o和co2。
新产生的碳酸钠na2co3在生成瞬间有高度的反应活性 ,可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应:
一般情况下,烟气温度在140和250 °c之间。由于碳---钠吸附剂的高度活性,通常略微过量的碳---钠(化学计量因子在1.1和1.3之间)就足够 。
原则上碳酸钠(苏打,na2co3)也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低,但工艺流程几乎不变
适用于煤电厂、垃圾或替代燃料焚烧厂,脱硫小苏打,还可广泛地用于玻璃、水泥、冶金等行业的工业炉。采用干法烟气净化可以经 济地达到烟气排放标准行业用来解决烟气污染之用
由于运输和存储的原因,碳---钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到较高的反应活性,小苏打,吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道 前,碳---钠必须研磨至一定细度。要去除so2碳---钠细度须达到d90 < 20 μm。而去除hcl只要求d90 < 35 μm。如果系统操作正确,可以去除95%以上的so2;hcl的去除率甚至可达 99%。
为了在长期操作中保持所需的碳---钠细度,通常采用带分级机的气流式粉碎机,充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附剂以气 体输送方式运输并通过多个喷嘴直接通入烟气管道,小苏打发泡,以---其在管道内均匀分散。这套设备设计简单---,与其它烟气净化方式相比,它的投资和运营成本均较低。
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