




脱硫的原料和工艺不同,干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂(氢氧化钙),对烟气进行逆流或顺流喷淋,生成石膏经过除尘和固体回收就脱硫了。整体来说,干法和半干法脱硫脱硫效率很低,一般脱硫效率只能达到70%左右。湿法脱硫也分为好多种,大概原理就是在烟气经过碱性溶液水洗,烟气中的so2被溶液吸收,生成---酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成---盐,结晶后生脱硫副产品。
技术特点:
1) 脱硫,可达98%以上;
2) 液气比小,设备型号小,---投资省;
3) 吸收塔内部结构的优化布设,---地降低了整个系统的运行阻力;
4) 脱硫设备占地面积小,布置方式灵活,可适用于不同情况的建设场地;
5) 氧化,提高副产物产量。
干法烟气脱硫定义:喷入炉膛的caco3高温煅烧分解成cao,与烟气中的so2发生反应,生成---钙;采用电子束照射或活性炭吸附使so2转化生成---氨或---,统称为干法烟气脱硫技术小苏打是可以去除烟道废气中硫的脱硫剂,脱硫剂能吸收烟气中大部分的硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理尾气,并可解吸回收利用。
小苏打脱硫剂是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。其原理是将废气中的含---合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即其不再具有脱硫能力需要对其进行再生,如采用水蒸汽进行汽提再生。但是,氧化铁脱硫剂在长时间使用后,其活性会不断下降,超细小苏打,如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了,但当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。
印染助剂中的固色剂是指在染料上染纤维前或上染纤维后另外加入的辅助助剂,使之提高染色牢度,没有它染料仍能上染,只是染色牢度较差而已。因此可以说印染助剂中的固色剂与牢度关系非常大。
1.固色机理
各类染料在不同纤维上的染色机理不同,染色牢度也不同,因此所用固色剂的固色机理也不相同。活性染料与纤维形成的共价键理论上讲是相当坚牢的,饲料级小苏打,但实际上因为染料的未反应物会从织物上掉下来,需要用固色剂固色,它与直接染料的固色相类似。因此,用作活性染料的同色剂也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、丝绸和锦纶的染色。染料的分子不同,水溶性基团的多少不同,染物的对象又不同,小苏打,因此,酸性染料同色方法很多,早期酸性染料染羊毛使用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐具有---同色效果。酸性染料染锦纶使用单宁酸锑或合成丹宁,能提高湿处理牢度,提高---染料的皂洗牢度,可用烷级化剂或者季铵盐化合物等。总之,各类染料所使用的固色剂不同,固色机理也就不同,但归纳起来大致有以下几种同色理论:降低染料的水溶性,从而提高湿处理牢度,例如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理。生成色淀来提高湿牢度,直接铜盐染料用铜盐处理后,生成螯合物,降低其水溶性来提高染色牢度。酸性l媒染染料染色后用络盐处理,使染料与纤维间形成螯合物,降低其水溶性来提高染色牢度;在纤维表面形成薄膜,增加染料的溶落难度,从而提高湿处理牢度,例如用树脂整理剂处理,在纤维表面形成薄膜,降低了染料在水洗时的溶落来提高染色牢度;使用交联剂将染料与纤维进行交联,例如直接交联染料,使用交联剂后,工业级小苏打,使染料与染料、染料与纤维形成交联来达到提高染色牢度;通过金属盐处理,使染料的光化稳定性提高,从而提高日晒牢度,也能提高湿牢度;纤维阳离子变性处理,使纤维分子上引入阳离子的季胺基团,提高活性染料、直接染料上染性能,从而提高湿处理牢度。
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