




目前烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。干法脱硫技术较为成熟,操作简单。
干法烟气脱硫技术
优点:干法烟气脱硫技术为气同反应,相对于湿法脱硫系统来说,设备简单,占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
碘型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。以石灰石为例,在高温下煅烧时,脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒,海化小苏打,它和烟气中的so2反应生成---钙,达到脱硫的目的。干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子,对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,---是净化后烟气温度较高,有利于烟囱排气扩散,不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。
sds干法(碳---钠)脱硫是近年来方兴未艾的一款---脱硫技术,可以提供碳---钠超微粉脱硫剂,该脱硫剂粒径符合要求800目左右,粒径20牛米左右,流动性较高,化学纯度较高,小苏打,耐长途运输和长时间储存。
(1)sds干法脱硫技术原理 从锅炉窑炉出来的烟气由烟道进入sds脱硫系统。烟气首---入sds反应器,并由脱硫设备向sds反应器内适量喷入碳---钠超细粉,碳---钠超细粉在140℃以上(可浮动不超200℃)烟气的作用下分解出高活性na2co3和co2,活性强的na2co3与烟道内烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收反应生成na2so4,反应后脱硫粉状颗粒产物随气流进入布袋除尘器进行脱除,并由除尘器下部集中排出,对副产物进行集中存放。
很多企业把---排放改造作为---污染的重点,要求企业限期实施---排放改造。与此同时,一些地方规定还要求企业实施除湿脱白改造,甚至对脱白的重视程度还高于---排放改造。
此项干法脱硫工艺改有脱硫的方式,脱硫系统全干态运行,没有循环水冲洗,没有湿法拖尾和含尘湿烟气排放问题,无二次污染。












看烟气脱硫方法的综述,大都---说干法脱硫效率低,约70%以内,但投入低;而湿法投入高,可效率也高,食品级小苏打,可达95%。
但为什么大部分干法脱硫的厂家(龙静、凯迪等-或者google“烟气干法脱硫”搜到的页厂家),干法脱硫的案例全都是百兆瓦级的大型电厂,金山小苏打,并没有小的电厂和钢铁厂呢?既然只有70%,大型电厂是怎么达标的?是有其它步骤控制排放吗?
干法湿法都做的厂家,对于小型烟气脱硫,都使用湿法,为什么小型烟气脱硫不使用干法?明明湿法脱硫后烟气含水率高,得做烟囱防腐。。。
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